设备从进厂到出厂，期问会存在很多的细节需要我们注意，下面我简单的写一下我从工作中所积攒的一些经验，希望能给大家提供一些帮助。
接到需要防腐的换热设备时，我们首先要与客户进行细致的交流，在交流过程中明晰客户需要解决的问题，在明确客户的需求后我们还要根据设备外观状况考虑施工难度，以上达成一致，签订协议后方可进入设备进厂阶段。
设备进厂前需落实设备名称、位号、型号、防腐方式，是否带有配件，是否携带交接文件。设备外观整体检查，换热管是否完好，是否存有污染，密封面是否完好，折流杆、滑道是否符合防腐要求，经检查完全符合我方要求后方可进入吊装阶段，吊装时应完全按照规章制度要求执行，首先保障施工人员安全，决不可使用带病带伤吊带，决不可忽略试吊程序，行印操作人员有义务提醒吊装区域工作人员注意吊装工作，行车运行时，设备吊装高度、行乍运行速度应完全遵循公司规范。如外观检查期问发现情况应及时与设备制造厂沟通，在小知设备是谁制造的情况下，应先联系所属区域负责的业务人员，万不可随意联系通知。
需要防腐的换热设备安全责任问题，由客户端将设备装车后开始至设备送网客户端止，期间安全由我方控制。这期间牵涉到吊装、运输安全，细务后包含设备安全、防腐层保护、零配件配送、合格产品包装、交接文件、存放安装注意事项。以上所有的准备T作确认无误后，接下来我们才正式进入设备的防腐施T阶段，设备防腐首先要做的是设备的表面处理工作，设备涂装前的表面处理环节直接决定防腐后产品的可靠性与稳定性，这也是我公司防腐层能否发挥作用的根本因素，所以说这一过程是重中之重。设备表面处理的方法是通过化学清洗使其达到喷涂标准的要求，其次是通过打砂来提升涂料附着力。打砂虽然是提升表面附着力的一种强化手段，但是我们不能将表面处理是否符合要求押宝至打砂，前期的化学清洗阶段必须要按标准执行。而能够影响到清洗结果的洲素有：化学清洗液、化学清洗池的只常维护；高压水的有效利用；化学清洗时问控制。只有综合利用好化学清洗，才能节约施工时间，也会降低打砂强度，化学清洗液如果能有效循环利用对我们的成本控制是非常有帮助的。
喷涂和烤炉是影响施工进度的重要因素，原料调配、是否漏涂、是否喷涂时旋转，是否考虑死角位置。防腐层厚度的控制，每‘节点防腐层外观控制，这将是影响成品外观的晕中之晕。而对设备防腐后防腐层的检测最直观的检测方法是：目测。口测最基本的要求就足防腐层是否均匀先滑、完备等，对于外行来说是否T净利落。其余厚度等检测需要使用相关检测手段，这一些检测过程完全通过施工节点控制可以完成。
防腐后设备经质检部门确认后方可组织发货，发货时设备的位号标识、铭牌、配件、资料、包装、保存吊装安装注意事项应付带齐全。否则附带物品落在厂早，会给我们的客户造成不便。
防腐完毕设备交货时应注意设备装车的注意事项，一定要符合公司规定，设备出厂后将会有很多的彳i确定因素，所以我们一定要考虑到位，而负责装车的同事有义务保障装车安全。
安全、质量是我们吖i断讨论的话题，是我们时刻抓紧的一根弦，这将影响我们生存的重要因素，明确的规章制度，共同的责任心，我们不该绊倒在同一个石头上。
